精密小孔加工一般傳統是采用沖壓、細孔放電、激光工藝來制作的，但是沖壓工藝生產有毛刺和油污，精密度不高，無法滿足高精密的設備和儀器使用，細孔放電、激光工藝不能批量生產，只能用作打樣。卓力達小孔加工是采用化學蝕刻的工藝來制作的，化學蝕刻的小孔精度可控，表面平整、無油污和毛刺，適用于高精度的一起和設備使用，小孔徑可以達到0.1mm。精密小孔加工主要考慮以下問題  1、材料厚度：材料厚度決定了必須使用哪種工藝。卓力達蝕刻工藝能很好的隨直徑1mm孔加工。特別是針對一些密集，公差要求高的孔有很獨到的加工方式。加工后的1mm孔壁無毛剌，孔徑均勻，且真圓度好。當這種密集或不密集的小孔產品需要大批量生產時，蝕刻工藝也可以積極應對。卓力達使用卷對卷玻璃曝光機來生產蝕刻產品。每天生產高達1000平方米。滿足了高端精密小孔加工問題。但是蝕刻工藝來進行精密小孔加工的時候，必不可少的環節需要受到材料厚度的限制。比如需要加工直徑1mm小孔的時候，使用的材料厚度必須在1mm以下，選擇厚度為：0.1mm/0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/0.6mm/0.7mm/0.8mm。如厚度大于1mm的時候，就不適用蝕刻工藝來加工了。因為，此時由于化學蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻量。這樣大家可以考慮選擇用沖壓或是激光以及線切割等其他方式來加工，如何選擇加工方式還需要根據產品本身的設計要求來定。

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