提到“蝕刻”，人們往往只想到他的危害，在現在先進科學技術的精心包裝之下，腐蝕也能發揮它特別的應用價值，讓材料化腐朽為神妙，展現一道亮麗的風景。

蝕刻表面處理是利用溶解腐蝕原理，將要蝕刻區域的涂膜或保護層在接觸化學溶液時被有效去除，形成凹凸或者鏤空成型的效果，廣泛地被使用于減輕重量、儀器鑲板、銘牌及傳統加工法難以加工之薄形工件等的加工；經過不斷改良和工藝設備發展，亦可以用于航空、機械、化學工業中電子薄片零件精密蝕刻產品的加工，特別在半導體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術。
 

  精密蝕刻表面處理（Photo Etching）

蝕刻表面處理簡稱光刻，利用照相手段制作抗蝕膜像，用來保護表面，在金屬、塑料等上面，借助化學腐蝕劑進行腐蝕產生表面紋理的方法。可以實現珠寶首飾，銘牌和獎杯的光蝕刻表面處理，可以達到50-100微米/5分鐘的高刻蝕速度，適合單件或大批量。

1.大多是金屬都適合光蝕刻處理，常見的有不銹鋼，鋁，銅，鎳，鎳，鉬、鎢、鈦等等金屬材料。其中鋁材的蝕刻速度快，而鉬和鎢的蝕刻速度慢。

2.玻璃，陶瓷也適合蝕刻表面處理，只是需要不同的光阻蝕劑和化學物質

精密蝕刻操作流程：

步驟1：在材料表面附上感光膠片

首先通過攝影技術將部件繪圖轉印及顯影于膠片上，制作出稱為光工具（phototool）的掩膜。

涂布感光膠

步驟2：UV曝光將材料曝光，光線只照到光工具透光區下方的涂層，以便于顯影液對該區的硬化作用。

圖形轉移-照相曝光

步驟3：化學腐蝕劑蝕刻

顯影之后，將酸性蝕刻劑噴至材料表面，或將材料浸于其中。蝕刻劑會將硬化保護層以外的材料溶解，剩下來的部分就是所需的部件形狀。

化學蝕刻中

精密蝕刻的優點：

1.蝕刻表面處理適合單件手板或大批量產品加工，模具成本小，蝕刻紋樣直接由CAD圖紙生成且可以循環利用千個周期。很適合處理脆弱部件，并可節省許多生產時間和成本。

2.如果蝕刻的深度大于150微米（0.0059in），則蝕刻區域的點線面可以作著色處理，尤其是細節處更是錦上添花（如表面紋樣，標識蝕刻和網板等）

3. 蝕刻紋樣細節直徑可以小到0.15mm（0.006in），復雜度只受感光膠片質量的影響，因此保證感光膠片上無灰無塵是很需要的。

精密蝕刻實物展示：

精密蝕刻技術在醫學材料及醫療設備加工上具有很大應用潛力，能夠簡化諸如頭蓋骨重造網等復雜部件的加工過程。由于顱骨板是一種擰于頭骨上方的網狀物。組織通過網孔生長，將板塊固定于頭部。顱骨板的表面須非常光滑，因為金屬表面如果有任何突起，都將刺透并傷害周圍生長的組織。

實例5：醫學材料和醫療器械的蝕刻

頭蓋骨再造網的蝕刻

微創手術刀片的蝕刻

微創手術因創傷小、疼痛輕、恢復快而受到患者的歡迎。但由于器材和條件的限制，手術對醫師有很高的要求。而現有技術中，外科臨床應用的手術刀通常有小針刀和普通手術刀，小針刀刀頭窄小，刀體細強度不夠，加之刀柄為短小的小提琴型，不利于刀頭調節方向，加之切割分離而達不到目的。蝕刻微創手術刀，此微創手術刀準確程度高，能提高效果并能減少組織損傷。

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