1.防蝕材料對金屬表面的附著強度及韌性

當工件浸泡在蝕刻溶液中時,防蝕層需牢固地粘著在工件表面上,因此,防蝕層既要有牢固的附著力,又需有足夠的內(nèi)在強度,以保護蝕刻區(qū)的邊緣。對于結(jié)構(gòu)件,使加工出來的結(jié)構(gòu)圖形(四槽或凸臺)邊緣及輪廓整齊清晰。對于圖文蝕刻工件,要求圖文滿、邊緣整齊等。在這里對防蝕層有一個厚度要求,過厚/過薄的防蝕層都會對蝕刻后的線條結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響,蝕刻溶液濃度越大這個影響就越明顯。防蝕層太薄容易產(chǎn)生禿肩,防蝕層太厚容易倒鉤（也即是銳邊)。

對于刻劃制圖的防蝕層,要求所用防蝕劑對金屬表面要有足夠的粘附力,才能保證在蝕刻過程中防蝕層不脫落,因而在涂防蝕層時,工件表面的化學清潔質(zhì)量極為重要,市場上所供應的防蝕材料,對于達到標準清潔度的表面,都具有不錯的粘附力。假若工件表面上有油污而使粘附力太低,結(jié)果在蝕刻加工后的邊沿輪廓就會很不整齊。如若表面上有氧化膜或表面粗化而使粘附力過高時,則很難把防蝕層從工件表面剝離下來。另一個是,為了使蝕刻加工的質(zhì)量良好,還需考慮到防蝕層的高溫粘結(jié)性能,即在蝕刻劑溫度高達100℃的情況下,它仍能夠可靠地粘附在工件表面上。同時它還應有較好的柔韌性,以便使化學蝕刻時產(chǎn)生的氣體很容易地從內(nèi)圓角邊緣處排出。

2.防蝕層的易于清除性

防蝕材料不僅需要滿足上面所談到的對金屬表面的附著強度問題,同時這層防蝕層完成其工作使命后,還得容易采用化學溶解或采用超聲波輔助的方法退除,否則就會給產(chǎn)品加工帶來不便,特別是對一些高精密的產(chǎn)品,不可以采用物理的破壞方法去進行防蝕層的清除。對于刻劃法制作防蝕層,還得要求防蝕材料對金屬表面的粘附力也不能過大,否則在蝕刻加工之前,人工剝離防蝕層時會比較困難,甚至是難以進行。

3.防蝕層的抗蝕性

防蝕層的抗蝕性是對所選防蝕材料基本的要求。在金屬蝕刻中有兩種不同的蝕刻體系,即酸性蝕刻和堿性蝕刻,這就對防蝕層在選定的蝕刻體系中的抗蝕性提出了要求。對于酸性蝕刻體系的抗蝕材料市場上有較多的商品,同時很多油漆也具有在酸性環(huán)境中的抗蝕性能。而對于堿性蝕刻體系對蝕材料的要求較高,市場上擁有量較多的抗酸防獨材料是不能勝任的,需要配制抗堿防蝕材料,這種材料的價格都較抗酸防蝕材料高,所以在選擇刻體系時要根據(jù)市場防蝕材料的行情來定,否則會給生產(chǎn)帶來一系列不利影響。

  綜上所述,金屬蝕刻對防蝕材料的要求,一方面要求其高的附著強度、抗化學性能以及抗蝕刻時的高溫、壓力等物理因素的沖擊,同時又要求防蝕材料要易于清除,否則性能再優(yōu)異的防蝕材料都是沒有實用價值的。這就是一對矛盾體,同時它們之間也是一種辯證的關(guān)系,一種對立統(tǒng)一的辯證關(guān)系,既需要其優(yōu)異的附著力及抗化學破壞性能,又需要其易于清除。

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